隧道活化炉的炭化活化时间按每个料盘贮存的物料重量而定，活性炭精脱硫剂物料量多则炭化活化时间长，反之则短。例如：隧道炉长15m，每个料盘长0.5m，则整炉可进料盘30个，料重10kg/盘，时间相隔20分钟，出炉活化料可以98%以上达标合格。通过该数据可知炭化活化总时间为10小时，计算方法：30*20=600分钟=10小时。
　　炭化活化的温度
　　相同质量的物料在同一情况下进行活化，则活化温度与传热速度与活化时间长短成反比。这是大家早就熟知的，可有很多人不了解其操作应用。通过一实例说明：同样是用平板炉生产活性炭厂家，在XX厂生产糖用粉状活性炭的一条炉上测得炭活化日均产量为22.5Kg/平方；在美佳活性炭厂日均产量可以达到36Kg/平方，二者相差竟然达到35%左右。经考察分析，主要原因在于：选取炉板的导热系数和活化温度上，关键是我厂采用的炉板薄，热传递效果好，采用相对较高的活化温度，生产速度快，出炉周期短，产量高。这与炒菜是同一道理，薄锅大火烧菜快且味道好，厚釜慢还费燃料。经多方总结分析：炉温高≠（不等于）高料温，只要物料能及时出炉，料温控制在480～500摄氏度为宜，高炉温可大大缩短活化时间和生产周期，不会增加锌耗量。前提需要保证：出料及时。
　　成熟活化料出炉出不宜大堆长时间存放，国为出炉的活化温度一般在480～500摄氏度，且保温力较长，在料堆内ZnCl2还会缓慢挥发，所以应薄堆快速降温迟早回收。
　　活性栲胶脱硫剂广泛应用于化肥、煤气、纺织、焦炉气、陶瓷等行业的H2S气体脱除。在合成氨、尿素、单甲醇、焦化等煤化工及城市煤气体净化的湿式氧化装置中，均可使用并可取得明显经济效果。用作酚醛树脂胶黏剂的固化促进剂，加速固化过程。又可用作铸造、砂轮粘接剂。还用作金属防锈剂、木材表面涂饰剂、锅炉除垢/防垢剂、皮革鞣制剂等。
　　理化指标：按企业标准Q/XJH01-2004执行
　　产品质量符合Q／HQY 01-2008标准。
　　与其它脱硫方法相比
　　活性栲胶脱硫催化剂具有不堵塔，无硫堵的优点，硫溶较高、副反应少、腐蚀轻、脱硫效率和硫回收率高，综合性能好，可防止硫氧钒沉淀，原材料消耗低。 具有不堵塔，无硫堵的优点，硫溶较高、副反应少、腐蚀轻、脱硫效率和硫回收率高，综合性能好，可防止硫氧钒沉淀，原材料消耗低。
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