氧化铁脱硫剂：因其硫容大、价格低，可在常温下空气再生 等特点而深受用户欢迎。但也存在着强度差、遇水粉化、脱硫精 度不高（1ppm）等不足之处，影响了其工业应用。针对上述情况，公司经过几年潜心研究， 开发了T703型特种氧化铁常温精脱硫剂，其特点是：
脱硫精度高：进口H2S 10000ppm时，出口H2S≤0.03ppm，比普通Fe2O3脱硫精度（＜1ppm）高30倍。
反应速度快：使用空速1000～2000h-1，比普通Fe2O3要高3～6倍。
工作（穿透）硫容大：在1和2的条件下，一次性精脱H2S硫容有O2时为15～20％，是普通Fe2O3脱硫剂的3～6倍。
对国内8种氧化铁脱硫剂工业侧流试验表明，T703型精脱硫剂的工作硫容最高，且遥遥领先，是其它氧化铁的3～5倍。
强度好,耐水性好:水煮2h或浸泡30天不粉化，强度不变；12Mpa压力下急骤充压、卸压进行100次冲击试验，强度也无变化，见表3。
适用温度范围广:5～90℃。
可在高CO2条件应用。
    该精脱硫剂适用于天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、合成原料气、沼气、废气等各种气体的精脱H2S，也可与T504水解催化剂配套使用达到H2S+COS＜0.06ppm，弥补了T101、T102活性炭精脱剂的不足，使JTL-1常温精脱硫新工艺应用更为广泛.
二、脱硫原理
Fe2O3+H2S→FeSx+S+H2O
Fe2O3脱硫剂与H2S作用，视气体中的氧含量多少，可生成硫化亚铁、二硫化铁、多硫化铁或单质硫。
    活性炭脱硫剂是一种通过混涅法制备的化学药剂，主要是由氧化铜或碱式碳酸铜和煤粉或木炭粉与一定量的水混合均匀，再加入焦油，进行碾压，碾压均匀后挤条成型，再经干燥、活化，制成负载氧化铜的活性炭脱硫剂。
活性炭脱硫机理是利用活性炭表面活性基团的催化作用加速气体中的H2S和O2发生下述反应： 
2H2S＋O2→2H2O＋2S H＝-434.3kJ／mol 
H2S与O2在活性炭表面的反应实际上分两步进行，首先是活性炭表面吸附氧，形成活性中心的表面氧化物，然后气体中的H2S分子与化学吸附的氧发生反应，生成的硫磺沉积在活性炭发灰的微孔中。为了加速反应的进行，提高脱硫效果，实际O2／H2S之比需大于理论值0.5，其比值以大于3为好。
活性炭脱硫剂可能过浸渍法引入活性金属如铜、碱金属划碱土金属等，以改性提高其催化活性。DL-1型电炉内外两用脱硫剂（电炉专用） 
一、性能简介： 
当DL-1型脱硫剂与钢水经过钢渣混冲时［S］转变成熔硫较高、密度较小、稳定性较强的硫化物进入脱硫剂中，从而使硫大大降低而符合钢种要求。
二、使用方法： 
1、当钢样（C、Mn、S），如［S］在0.100%以下，完全扒出氧化渣，按吨钢加入石灰25kg，莹石吨钢加入4kg，加入DL-1型（吨钢10kg），升温1600度以上，渣变白保持5分钟后取样分析，至此能脱硫70%左右，根据分析的结果或是出钢或是流掉适量炉渣，并加入适当的石灰、莹石、还原剂，白渣流动性良好出钢。 
2、当取样（C、Mn、S），如［S］在0.100%以下，则直接将DL-1型脱硫剂加入钢包中（吨钢10kg），出钢温度比平时高40~50度，出钢时经过钢渣混冲停留3~5分钟后再浇铸，该过程能冲掉钢水中70%左右的硫。 
3、可将1、2两种方法结合使用，DL-1用量减半。