氢醌复合活性炭精脱硫剂，即硫酸锰、水杨酸、对苯二酚—氨水混合液相脱硫催化剂，是开发的一种新型混合脱硫催化剂，已在国内中小型合成氨厂推广使用，在提高脱硫效率、降低生产成本方面取得了显著效果。近几年，因多数厂家脱硫已由氨吸收法改为纯碱吸收法，我公司根剧纯碱溶液的特点对催化剂组分进行改良和优化，开发了改良氢醌复合催化剂，以满足国内对氢醌复合催化剂使用的需要。
　　氢醌复合脱硫催化剂的性质。
　　氢醌复合脱硫催化剂以硫酸锰、水杨酸、对苯二酚按一定比例组成，在碱性溶液中．水杨酸与硫酸锰化合成的水杨酸锰络合物，本身也是一种脱硫催化剂，当对苯二酚和锰的水杨酸锰络合物混合使用时，对脱硫和再生能起到促进作用，并可避免单独使用对苯二酚时存在的缺点。
　　氢醌复合脱硫催化剂与单独使用对苯二酚或使用其它脱硫剂比较，具有下列优点：
　　1、再生效率高：相同条件下，可提高再生效率15—20％。
　　2、脱硫效率高：可用于脱高硫(在10克／米以下)，在同样设备条件下，脱硫后半水煤气中硫化氢含量可降低到0，1克／米以下。
　　3、付反应小：从25％左右降低到5—12％。
　　4、碱耗可降低30％左右。
　　5、生成的硫磺颗粒大，硫泡沫容易分离：
　　6、催化剂费用可降低50%以上；
　　氢醌复合脱硫催化剂的使用方法
　　1、将氢醌复合脱硫催化剂，溶于氨水液或碱液中后加入脱贫液槽。
　　2、脱硫液中催化剂含量，对苯二酚0.03—0.08g／L，硫酸锰0.02—0.05g／L．水杨酸0．1—0．2g／L。
　　3、配制新的脱硫液时，每立方米脱硫液加入0.225kg 氢醌复合脱硫催化剂，配制后即可投入生产。
　　4、从对苯二酚液相催化脱硫法或其它液相脱硫催化剂改为氢醌复合脱硫法时，不必排放原有脱硫液，在原有脱硫液中加入氢醌复合脱硫催化剂即可。
　　5、正常生产情况下：氢醌复合脱硫催化剂的消耗量：半水煤气硫化氢含量1—2g／Nm3，氢醌复合催化剂消耗定额0．03公斤／吨氨；半水煤气中硫化氢含量5—6g／Nm3，每天用氢醌复合脱硫催化剂2—3公斤；
　　使用氢醌复合脱硫催化剂注意事项
　　1、氢醌复合脱硫催化剂中的水杨酸仅微溶于水，若不预先溶于稀氨水或碱液，则不溶的水杨酸易漂浮在液面跟硫泡沫一起带走。
　　2、氢醌复合脱硫催化剂溶于或碱液稀氨水后，不要放置时间过久，因为对苯二酚在碱性溶液中易氧化变质。
　　3、氢醌复合脱硫催化剂按需要量每日加入—次或每班加入一次。
　　4、使用氢醌复合脱硫催化剂时，绝对不能用有添加剂的炭化母液加到脱硫液中，它会破坏硫泡沫的形成，影响脱硫再生的正常运行。
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